數(shù)控內(nèi)圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機床。機床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強，操作簡單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床特點：

　　1、效率高，砂輪相對工件做高速旋轉(zhuǎn)一般砂輪線速度達(dá)到35米/秒（M/S），約為普通刀具的20倍以上，可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代了車、銑、刨削，直接從毛坯加工成形。

　　2、具有較高的加工精度和很細(xì)的表面粗糙度，每粒磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。

　　3、切削功率大和消耗能量多，砂輪是由許許多多的磨粒組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負(fù)前角，并且有一定的圓弧半徑，因此切削功率大，消耗能量多。

　　4、加工范圍廣，砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼，鑄鐵和有色金屬等材料，還可以加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)合金等硬度很高的材料。

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床滾齒的原理：滾齒加工是依照交錯軸螺旋齒輪嚙合原理進(jìn)行的。用齒輪滾刀加工齒輪的過程，相當(dāng)于一對螺旋齒輪嚙合的過程，將其中的一個齒輪的齒數(shù)減少到幾個或一個，螺旋角增大到很大，成蝸桿狀，再開槽并鏟背，使其具有切削性能，就成了齒輪滾刀。機床使?jié)L刀和工件保持一對螺旋齒輪副嚙合關(guān)系作相對旋轉(zhuǎn)運動時，就可在工件上滾切出具有漸開線齒廓的齒槽。

　　滾齒時，切出的齒廓是滾刀切削刃運動軌跡的包絡(luò)線。所以，滾齒時齒廓的成形運動是滾刀旋轉(zhuǎn)運動和工件旋轉(zhuǎn)運動組成的復(fù)合運動。再加上滾刀沿工件軸線垂直方向的進(jìn)給運動，就可切出整個齒長。