數(shù)控深孔內圓磨床在進行磨削加工時，由于磨床傳動部分的機械摩擦、切削加工、電機電器運轉以及液壓系統(tǒng)功率損失等將產(chǎn)生熱量，除一部分熱量散失在周圍介質之中外，另一部分則會造成機床本身的熱量升高。由于機床零、部件的熱線性膨脹和熱量的傳遞能力不相同，引起機床溫度升高的這部分熱量將使機床零部件產(chǎn)生內部熱應力，導致熱位移的發(fā)生和零部件相對位置的改變，由此引起機床加工零件的尺寸和幾何精度降低。

 

　　數(shù)控深孔內圓磨床該如何確定加工路徑？

 

　　對于五坐標聯(lián)動數(shù)控銑床或具備橢圓子程序的數(shù)控銑床，可直接按偏移后運動軌跡刀具路徑。對于只能進行直線與圓弧插補的三坐標聯(lián)動數(shù)控銑床，實際上是采取折線擬合（折線趨近）作近似偏移來進行銑削的，為保證擬合誤差在允差范圍內，設置參數(shù)前應進行精度校核。

 

　　當臺階輪廓線為曲線時，情況更為復雜。辦法是從設計上進行改進，對零件底部轉接圓弧r形成的輪廓線不作硬性規(guī)定，由銑刀加工時自然形成。這樣做一般不會影響強度和裝配等使用特性，反而可減少編程與加工中的麻煩。可見，銑削類似變階差臺階面這種特定表面，不能按照零件圖給出的條件直接進行工件輪廓幾何元素的定義，必須根據(jù)所采用的銑刀，適當修改具體工藝方法，對零件圖有關尺寸進行必要的數(shù)學處理，改變刀具運動軌跡，對加工路經(jīng)進行正確的處理。

 

　　數(shù)控深孔內圓磨床刀具轉接圓弧確實影響數(shù)控加工精度，這一點與傳統(tǒng)加工明顯不同，而解決策略因機床系統(tǒng)及刀具類型的差異而相迥，不應再忽視轉接圓弧與加工精度的關系問題，有必要從原理上予以研究。